pvc膜脆什么原因
是因为增塑剂挥发，或者是pvc老化所致。
pvc膜玻璃化温度为85℃。 材料的使用温度低于玻璃化温度时，脆性增加，所以pvc材料使用时都较脆。 通过加增塑剂等方法可以改善pvc材料的脆性，但不能从根本上给予解决。
增塑剂选择不当无法改善pvc材料的脆性。 加碳酸钙等填料可以增加材料的刚度和提高使用温度，降低成本，但也使材料的脆性增加。 制品生产时pvc塑化控制不合理也会使脆性增加。 使用后塑料会逐渐老化，脆性增加，不过可以采用玻璃钢保护延长使用寿命。
1、PVC经过高周波加温以后，增塑剂会流失，这会使材料发脆。
2、PVC经过高周波加温以后，冷却过程中发生不均匀的结晶、取向、收缩。致使制品存在内应力。有内应力的地方会脆裂。
1、填料过多
针对目前市场上型材价格低，而原材料价格上涨的格局，型材厂家都是在降低成本上作文章，正规的型材厂家通过配方的优化组合，是在不降低质量的前提下，降低了成本；有些厂家却在降低成本的同时也降低了制品质量。由于配方组份的原因，最直接有效的办法是增加填料，在PVC-U塑料异型材中常用的填料为碳酸钙。在以前的配方体系中多数是填加重钙，其目的是增加刚性和降低成本，但重钙由于本身粒子形状不规则而且粒径比较粗与PVC树脂本体的相溶性差，所以其添加份数很低，而且份数增大时会对型材的色泽和表观造成影响。现在随着技术的发展，大多采用超细轻质活化碳酸钙、甚至是纳米级碳酸钙、其不仅起到增加刚性和填充的作用，而且还具有改性的作用，但是其填加量并不是无限度的，其比例应该加以控制。现在有些厂家为了降低成本将碳酸钙加到20-50质量份，这大大降低了型材的物理力学性能，造成本章所说的型材发脆现象。
2、抗冲击改性剂添加种类、数量
